TECHNOLOGIE CENTRIFUGE POUR LES POTEAUX COMPOSITES

La technologie de moulage par centrifugation de Top Glass est utilisée pour fabriquer des poteaux composites coniques d'une longueur maximale de 13,6 mètres. Cette méthode permet une grande répétabilité des dimensions et des propriétés physico-mécaniques.
TOP GLASS Industries S.p.A.
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CENTRIFUGATION : LE PROCESSUS DE PRODUCTION

Depuis plus de trente ans, Top Glass produit des poteaux utilitaires en fibre de verre effilés grâce à cette technologie développée en interne, offrant une alternative économique aux matériaux traditionnels tels que l'acier, l'aluminium, le bois ou le béton.

1 - CHOIX ET POSITIONNEMENT DES RENFORCEMENTS EN FIBRE DE VERRE

Cette phase est la plus critique, car elle définit les performances mécaniques du poteau obtenu. Nos spécialistes, grâce à leur expérience et à l'utilisation de logiciels spécialement développés à cet effet, identifient le type et la quantité appropriés de fibre de verre qui renforceront le poteau. De plus, lors de cette phase, le positionnement exact des nattes de renforcement choisies est défini de manière à atteindre les niveaux de résistance et de rigidité du poteau requis par le client final."

2 - FORMULATION DE LA MATRICE DE RÉSINE

Nos chimistes définissent le type de résine à utiliser en fonction de l'utilisation finale du poteau et de son lieu d'installation. Ils identifient également les catalyseurs et additifs nécessaires pour compléter la matrice utilisée pour la production du poteau. Cette étape vise à trouver l'équilibre parfait entre la réactivité, qui influence la polymérisation correcte de la matrice, et la densité, qui permet une imprégnation parfaite de la fibre de verre par la matrice

3 - INSERTION DES RENFORCEMENTS DANS LE MOULE

Tous les mats sont enroulés et insérés dans le moule par des opérateurs spécialisés formés à cet effet. Selon les besoins du client, des couches de tissu non tissé peuvent être enroulées avec eux, parfois pour imiter l'apparence du bois, réduisant ainsi l'impact visuel dans les paysages. À ce stade, la machine est mise en rotation, exploitant ainsi les particularités de la centrifugation : la fibre de verre adhère parfaitement à la surface interne du moule.

4 - INJECTION DE LA MATRICE ET SA POLYMÉRISATION

La matrice est ensuite injectée dans la machine de production : la forme conique et la rotation du moule permettent à la résine d'imprégner toute la fibre de verre contenue. Le moule entier, toujours en rotation, est chauffé pour permettre la polymérisation de la matrice et ainsi obtenir le poteau désiré.

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