PULTRUSION AND PULLWINDING

Dank seiner einzigartigen Design- und Produktionsfähigkeiten stellt Top Glass seit über 60 Jahren TRIGLASS® Kompositprofile unter Verwendung der Technologien Pultrusion und Pullwinding her. Unsere Profile haben einen konstanten Querschnitt, keine Längenbegrenzung, können groß - bis zu 1500 mm Breite - oder klein sein und haben ein einfaches oder komplexes/maßgeschneidertes Design.
TOP GLASS Industries S.p.A.
© All rights reserved

PULTRUSION: DER PRODUKTIONSPROZESS

Pultrusion (aus den englischen Wörtern: pull + extrusion) ist eine Technologie, die der Extrusion äquivalent ist, in diesem Fall angewandt auf Komposit-/Glasfasermaterialien, ein kontinuierlicher Prozess, der ideal für die industrielle Massenproduktion geeignet ist, um gerade Profile mit konstantem Querschnitt ohne Längenbegrenzung herzustellen. Die traditionelle Pultrusionstechnologie produziert einzigartige Ergebnisse, die auf Benutzer ausgerichtet sind, die Kompositprofile mit hoher Leistung in Längs- oder Längsrichtung benötigen.
Image

1 - IMPRÄGNIERSTATION

Der Produktionsprozess beinhaltet das Zusammenführen von Verstärkungsfasern gemäß den spezifischen Anforderungen des Prozesses und des Endprodukts. Dies erfolgt in einer Tränkstation. In dieser Phase kommen die Fasern in Kontakt mit einer Polymermatrix, die das Basis-Harz, Zusatzstoffe, Katalysatoren, Pigmente und mineralische Füllstoffe enthält und werden gründlich damit imprägniert.

2 - PROFILKONFIGURATION

Die Sequenz erfordert, dass die imprägnierten Fasern durch einen Bereich gehen, in dem sie vorgeformt werden, und die strukturelle Konfiguration und endgültige Form des gewünschten Profilquerschnitts annehmen.

3 - EINBRINGEN IN DIE FORM

Das vorgeformte Material gelangt in eine beheizte Form, in der eine Polymerisationsreaktion stattfindet. Dies führt zu einem Übergang in eine Polymermatrixphase, die von flüssig zu fest wechselt.

4/5 - PULTRUSION UND SCHNITT

Sobald es sich in einem festen Zustand befindet, ergreift ein Ziehmechanismus den Profilbereich mittels spezieller Vorrichtungen und leitet ihn kontinuierlich zur letzten Station, die das Profil nach einer vordefinierten Länge schneidet.

PULLWINDING

Die Pullwinding-Technologie ist die ideale Lösung, um rohrförmige Profile mit extrem hoher Härte und hervorragender mechanischer Beständigkeit zu produzieren.
Dieser Produktionsprozess unterscheidet sich von der traditionellen Pultrusion aufgrund der Ausrichtung der Glasfasern, aus dem die Verstärkungsfasern bestehen. Während man in der traditionellen Pultrusion die Verstärkungsfasern als Stränge, Matte oder Spinnvliesstoffe und Gewerbe verwendet, werden im Pullwinding größtenteils Glasfaserstränge in Längs- und Umfangsrichtung verwendet.
Die nach der Polymerisation erhaltene Struktur wird wie in der traditionellen Pultrusion in der Druckform erhitzt und resultiert in einem Produkt mit extrem hoher Härte dank der wechselnden Richtung der Verstärkungsfasern.
Image

Brauchen Sie ein individuelles Angebot?